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DCS与PLC的区别
信息来源: | [2013-06-18 ]

  

作者简介:

冯冬芹,男,1968年生,工业自动化博士,浙江大学先进控制研究所副教授,浙江中控技术股份有限公司副总工程师、技术中心副主任,IEC/SC65C/WG11JWG10现场总线、实时以太网国际标准起草工作组成员,主要研究方面:现场总线、工业以太网、网络化控制系统。                     

 

    PLC善于逻辑控制,如实现电气回路逻辑控制,属于强电设备,主要用于控制电机的开停等;DCS长于模拟量控制,属于弱电设备,主要用于液位、流量、温度等模拟控制。

    PLCDCS由于在早期开发时,是由两种技术人员开发的,面向不同的控制对象。PLC主要针对于汽车制造,模拟量极少甚至没有,开发人员主要是电气技术人员,它用计算机的逻辑运算代替继电器逻辑。稍晚一点推向市场的是DCS,它是由原来的仪表技术人员开发的,它在运算放大器的基础上用计算机的模拟运算代替原来的数字运算。这两者所研究的内容不同,DCS首先应用在石化系统,后来两者都想占有市场,PLC增加了模拟量的运算,DCS开发了逻辑运算。但两者在新开发的部分都存在有一些缺陷,PLC开发的模拟量运算功能块少,编程较为复杂,价格也比较昂贵。每一个回路大概要2300美金左右,DCS开发的逻辑运算一个与非门的运算需要几十毫秒,而PLC只要零点几毫秒。

    关于维护,DCS的维护费用高,对接地电阻要求严格,经常会由于接地电阻不能满足要求而烧坏模件。PLC对接地电阻要求不严格,所以维护费用比较低。

    因此,如果模拟量比较多的情况,需要高级的控制方案,如:专家系统、模型控制、一定要DCS。如果开关量比较多,建议使用PLC

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